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在技術(shù)交流中，大家習(xí)慣使用表面光潔度指標(biāo)。其實按照國標(biāo)，應(yīng)該表達(dá)為表面粗糙度，表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的，更符合正規(guī)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋磉_(dá)。表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度一般由所采用的加工方法和其他因素所形成。依據(jù)如下：1.取樣長度。它是評價表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長度。2.評定長度。由N個基準(zhǔn)長度所構(gòu)成。零件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準(zhǔn)長度上無法真實體現(xiàn)出粗糙度真實參數(shù)，而是需要取N個取樣長度來評定...

加工中心設(shè)備的正確操作和維護保養(yǎng)，可以保持機床加工的長期穩(wěn)定，延長機床的使用壽命。數(shù)控設(shè)備要求避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所。避免陽光的直射和其他熱輻射，數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。設(shè)備的運行溫度要控制在15度至35度之間。加工溫度要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動。為避免電源波動幅度大，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電，增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。開機后先預(yù)熱10分鐘左右，然后加工，長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。檢查油路是否暢通。關(guān)...

線切割加工的變形大小與工件結(jié)構(gòu)有關(guān)系。如何采取一定的措施對線切割加工的變形予以控制呢？1.切割前的粗加工或應(yīng)力釋放切割。進行粗加工，把大部分的余量先去掉，減少變形。2.加工穿絲孔?？稍诓牧仙霞哟┙z孔，進行封閉的輪廓加工，明顯減少帶來的變形。3.優(yōu)化加工路徑。一般情況下，將加工起割點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點設(shè)在靠近坯件夾持端部位。4.多次切割。為了滿足工件精度要求，采用多次切割的方法。5.多型孔凹模板加工工藝優(yōu)化。6.設(shè)置多...

慢走絲加工配合件的步驟：1.標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)試切。用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)試切一件10*10凸模，測量尺寸如使用的偏移量為0.223,0.164,134,0.129，測量尺寸為10.01，單邊尺寸偏大0.005.2.調(diào)整偏移量，加工凸模。偏移量應(yīng)該調(diào)整為0.218,0.159,0.139,0.124，這樣加工出來的尺寸應(yīng)該為標(biāo)準(zhǔn)尺寸10了。3.計算加工凹模的偏移量。凹模的偏移量應(yīng)減去單邊配合間隙。4.加工凹模。如配合間隙0.005，那么切凹模的偏移量為0.213,0.154,0.134,0.119...

線切割誤差的解讀是每一個使用者必須了解的在線切割機床的使用過程中，對于線切割誤差的解讀是每一個使用者必須了解的，接下來小編簡單為大家介紹一下關(guān)于線切割的誤差形式。線切割機床的誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤，其中包括：1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)(如多齒形時)...

淺析電火花小孔機常規(guī)保養(yǎng)的重要性電火花小孔機的常規(guī)保養(yǎng)原則電火花小孔機的保養(yǎng)除了平時每次使用完畢后，要把電火花小孔機工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈.還要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，如功率電阻上的灰塵，放電橋堆上的灰塵，特別是印刷線路板上的灰塵，這樣做的話有利于電器元件的散熱效果.印刷線路板上的灰塵不清除的話時間一長就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細(xì)小的導(dǎo)電銅皮腐蝕掉，造成機床的故障.電火花小孔機水泵的保養(yǎng)，電火花小孔機水泵是在7Mpa的工作壓力下運行的，里面的曲軸...